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    熱鍍鋅管
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    蘭州熱鍍鋅方管,鍍鋅方管,鍍鋅方矩管

    • 蘭州熱鍍鋅方管,鍍鋅方管,鍍鋅方矩管命名 熱鍍鋅管,為進步鋼管的耐腐蝕功能,對一般鋼管
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    蘭州熱鍍鋅方管,鍍鋅方管,鍍鋅方矩管命名

    熱鍍鋅管,為進步鋼管的耐腐蝕功能,對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅本錢低,外表不是很潤滑。熱鍍鋅方管的壁厚和管徑有直接的聯系,還有壁厚等級,需要那個規范,可以查看有縫管或焊管的國家規范,進行對照。

    現行的焊管規范比較多,直縫焊管的規范有:GB/T3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T9711 石油天然氣鋼管。熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有用的金屬防腐方法,首要用于各行業的金屬結構設備上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右消融的鋅液中,使鋼構件外表附著鋅層,然后起到防腐的意圖。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅竣工 1、熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的前史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速開展,熱鍍鋅工業得以大規模開展。



    熱鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管的差異是什么

    鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管,選用電鍍工藝,只在鋼管的外壁鍍鋅,鋼管的內壁沒有鍍鋅

      熱鍍鋅鋼管選用的是熱浸鍍鋅工藝,鋼管的內、外壁都有鋅層。

      差異:

      1、工藝有差異,一個是化學處理,一個是物理處理;熱鍍鋅鍍層可靠,不易掉落

      2、熱鍍鋅鍍層厚,所以防腐能力強。而鍍鋅(電鍍)鍍層均勻,外表質量較好,鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。

      3、熱鍍鋅是化學處理,歸于電化學反響。鍍鋅是物理處理,只是在外表刷一層鋅,里邊根本就沒有鍍鋅,所以鋅層易掉落。修建施工中多選用熱鍍鋅。

      4、熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反響而產生合金層,然后使基體和鍍層二者相結合。


    熱鍍鋅(鋼管)出產工藝:

      上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→查驗→包裝。

      上料

      上料工應查看質料狀況:

      1、鋼管的外外表不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。

      2、鋼管在出產后一定要矯直,消除鋼管的內應力。

      3、鋼管外外表呈現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費很多鹽酸。

      4、鋼管在運輸過程中不能呈現人為彎管。

      5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,避免造成漏鍍。

      酸洗、水洗

      1、鋼管的酸洗:

      1)酸洗工在作業前有必要穿戴好勞動保護用品,在作業中仔細查看作業現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行作業。

      2)酸洗首要選用鹽酸酸洗,選用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。

      3)酸洗作業業前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

      4)吊管時兩根吊帶要脫離端頭1.3米左右,避免吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要歪斜15°,先下自己站立的一端,避免噴酸傷人。

      5)鋼管每次酸洗,分量在2~5噸為宜,時刻5~15分鐘。

      6)鋼管在酸洗時要常常振蕩,在振蕩過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,重復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次,重復兩次后再吊起;振蕩上升視點不大于15°。

      7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定結實后再打開蒸汽閥門。

      8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,避免損壞酸槽。

      9)鋼管的欠酸洗的首要原因:

      (1)鋼管在進料時要嚴格查看,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

      (2)鋼管在振蕩時不仔細操作。

      (3)酸洗時刻及鹽酸含量缺乏。

      10)鋼管過酸洗的首要原因:

      (1)鹽酸含量過高。

      (2)酸洗時刻過長。

      11)酸洗后查看鋼管外外表是否潤滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管外表。

      2、鋼管的水洗:

      1)鋼管的水洗要在活動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。

      2)水洗后,要將鋼管內的水控凈,趕快進行溶劑處理,以避免鋼管氧化。

      3)清洗水鐵鹽含量規范不得超標,無其他雜物,堅持潔凈通明。

      4)在洗管時,禁止操作人員跨過酸洗槽,避免滑倒或掉入酸槽傷人。

      溶劑處理

      1、鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管外表露出溶劑外表。等鋼管兩頭不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振蕩,吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。

      2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的歪斜視點不大于15°。

      3、鋼管在溶劑中浸泡時刻為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。

      4、溶劑溫度:常溫 堅持溶劑潔凈。

      5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如有必要上去,雙腳有必要涂上氯化銨后再到管上去作業。

      烘干

      1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后邊或者矯直后放在受料架上。

      2、烘干炕首要作用是把鋼管外表的水份烘干,另一方面是提高鋼管自身的溫度,避免濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加速生成。

      3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的枯燥時刻為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;枯燥工要隨時查看鋼管的枯燥程度,避免時刻缺乏進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫,避免把溶劑烘焦。

      熱鍍鋅

      鋼管的熱鍍鋅選用齒盤全浸式半自動鍍鋅方法撥入、壓下、螺旋、拔出、提高的機械原理,完成熱鍍鋅過程。

      1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時刻應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)

      2、鋅錠運用應為國標Zn0-3鋅錠。

      3、要常常保護控制好拔入壓下螺旋、拔出提高裝置的可靠功能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、視點,將設備調整到最佳狀況。

      4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號運用,否則,溫度差錯大,熱電偶的保護套管,要常常查看更換。

      5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行狀況及手勢指揮,手動調整速度避免卡管現象。

      6、爐前工運用東西要先預熱再運用,以避免濺鋅傷人;常常查看有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。

      7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多于五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面慢慢劃下,避免沖擊損壞鋅鍋和濺出很多鋅傷人;鋅液內禁止鐵類物質掉入,以防產生很多鋅渣。

      8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,并且有很多的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,避免灼傷,應選用適當的東西去撥動它。

      9、要守時清出鋅液外表的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液外表上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,避免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,避免軋住呈現人身事故或設備事故。

      10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時收回回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。

      11、鋅液外表加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液外表鋁含量均勻。

      12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。

      13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時有必要運用專用東西,脫離鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。

      14、熱鍍鋅工藝要求比較緊密,所以在熱鍍鋅出產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時刻內的根數或噸位越多,本錢越低,反之越高。


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