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    合金管焊接操作與工藝流程

    發表時間:2019-03-05 17:07 人氣:


    合金管焊接操作:焊接不同的資料,不同的管徑時所需的焊槍巨細和火焰溫度的凹凸有所不同,焊接時火焰的巨細可通過兩個針形閥進行控制調整,火焰的調整時依據氧、乙炔氣體體積份額不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
    合金管焊接時:火焰的品種及特點
    炭化焰:其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料活動,冒黑煙,溫度約為2700左右,可用于對管道的烘烤等。
    中性焰:其特點是焰芯的尺寸取決于焚燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑決議了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決議了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而亮堂,內焰為藍白色,外焰由里向外逐步由淡紫色變成為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調的管件焊接多運用中性焰。
    氧化焰:其特點是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不明晰,色彩暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰焚燒時伴有響聲,響聲巨細取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是依據被焊金屬品種及其性質來挑選的,應留意科學地挑選運用。 焊接時 火焰的調理 點著前先按操作規程別離開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同事,從焊嘴的后面迅速焚燒。切不可在焊嘴正面焚燒,以免噴火燒手。點著后即可調理,兩閥的調理就是調理氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的份額,然后得到不同的火焰。 焊接時應嚴厲按過程進行操作,否則,將會影響焊接的質量。


    合金管工藝流程
    管坯——查驗——剝皮——查驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——查驗——標識——制品包裝
    結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使外表凈化、活化之后,通入淡薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行分散。滲碳后的合金管淬火選用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷辦法可選用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常選用920~1040℃滲入和分散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。因為溫度高,尤其外表潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
    焊接操作辦法及工藝流程
    準備與配管,檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。 核對圖紙要求,確保各部件的完全無缺,功用完好。
    確保管路光路橫平豎直,留意各閥件的方向性。
    依據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,并用線號筆幾下位置。
    較粗的要固定后,再用割刀拆下,要確保割口平齊,不變形。 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。 即將焊接管件外表清潔或擴口,擴完的喇叭口應潤滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙即將焊接的接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。否則,將影響焊料活動及焊接質量。


     

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